乳化切削油配制及使用【乳化油技術及配方】

乳化切削油配制及使用【乳化油技術及配方】

乳化液的配制

配制乳化液時，要先將水加入水箱，然后邊攪拌邊加入乳化油。要避免將水加入油中，否則會得到油包水型乳化液，這類乳化液的黏度大，不適合一般的切削使用。

配制乳化液所用的水十分重要，含各種礦物質和鹽的硬水常會妨礙乳化過程。用硬水配制的乳化液常會迅速分層，析出大量的油和不溶于水的皂，影響使用的效果。另外，如水質太軟，泡沫就有可能增多。所以配制乳化液時要預先了解水質的情況，如水質太硬必須經過預處理，可在水中加入質量分為0.1%～0.3%的三聚磷酸鈉或二乙胺乙酸鈉可起到降低水質硬度的作用。但加入三聚磷酸鈉過多會導致細菌、霉菌的繁殖。所以如果當地的自來水硬度過大，最好使用去離子水。

采用適當措施防止乳化液腐敗

措施一

注入新液時，首先要把機床周圍及供液系統內的切屑和油污等物質清除，并用殺菌劑消毒后在加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放腐敗的菌種。

措施二

乳化液稀釋要用自來水或軟水，避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。要進行補給液的管理，保持乳化液在規定的濃度下工作，稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。

措施三

當發現PH值有降低的傾向時，應添加PH值增高劑，使PH值保持在8.5-9.3之間。當乳化液的PH值超過9時，微生物便難于繁殖。

措施四

節假日等長期停機時，應向液箱內定期鼓入空氣，以防止厭氧菌的繁殖，同時也可除去臭氣。

措施五

在注意防止漏油混入的同時，安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。

措施六

采用有效的排屑方式，避免切屑堆積在液箱內。

措施七

若覺察到腐敗的征兆，應立即添加殺菌劑將細菌殺滅

清洗乳化液系統

金屬加工乳化液系統在更換新鮮的乳化液之前必需進行清洗，尤其是更換不同廠牌產品時更需清洗。實踐經驗表明乳化液幾乎不可避免地會在系統管路上及油槽中留下沉淀物，而這些沉淀物往往使化驗結果不準確，并影響軋材效果，所以系統清洗很重要。習慣的做法是采用1％～2％原液來清洗，其效果很佳。必須注意不可使用含堿性的液體來沖洗系統，否則乳化液容易起泡。